由于EVA泡棉具有上述特點，EVA泡棉在模切過程中會出現前面提到的三個基本問題；
一、斜邊問題
*先，關于模切沖切過程中容易出現的斜邊，造成這種問題的原因是泡棉厚度高。在沖切過程中，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊。解決這類問題的主要方法是改變刀具的選擇。
通常，我們使用的模切刀具是雙斜邊切口刀具，用于沖作業。因此，為了*證斜邊的有效減少，我們使用單鋒刀，內直外斜，可以有效減少泡沫斜邊的產生。
與此同時，對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式，減少影響斜邊的因素，從而避免斜邊問題。對于一些結構稍復雜的產品，我們可以采用刀線分解的方式進行沖壓，而不是閉合刀線，多線重疊，減少泡棉沖壓過程中的擠壓應力，從而減少泡棉斜邊的問題。
二、粉塵碎屑
其次，關于EVA泡沫碎屑粉塵的問題，造成這種問題的根本原因在于泡沫本身的特性。由于泡沫韌性低，其組成結構是泡沫材料。在沖壓過程中，由于刀具的反復作用，碎屑泡沫顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。對一些有清潔要求的模切作業，解決這類問題的方法有很多，一般都有噴灑脫模劑，而生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面復合一層OPP保護膜來解決這一問題。當然，這樣可能會造成一些輔料的浪費。
三、排廢難
其實造成這種原因*根本的原因是泡沫太厚，孔徑小，排廢過程中廢料難以提取。一般而言，傳統的做法是在模切機模座外做一套頂針治具進行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。但這種排廢方法操作不好，容易劃傷泡沫，造成產品不良。圓刀上常用的方法是提取刀進行提取和排廢。今日對此類問題的出現，小編給出了一個較好的作業方案，即上異步作業方案。