超聲波焊接改變了勞動密集型產業和壓縮機注入冷凝劑的不潔過程，和普通的火焊相比，超聲波焊接給客戶減少60%以上的人工成本，作業員僅用一步就可以方便的對注入冷凝劑的銅管進行封口和切斷，同時還能節省成本：快速接頭和切邊機，而且還減少了火焊中天然氣的使用和對環境造成的污染。

德召尼克的GS-F20系列超聲波金屬焊接機能夠同時焊接和切割0-12mm的銅管或者鋁管，它主要使用在冰箱和空調制造業對注入冷凝劑的銅管或鋁管進行焊接封口，也用在毛細管狀或球狀溫度傳感器，和其他需要對銅管或者鋁管進行封口的產品。

設備優點：

銅管焊接直徑是0-12mm（0.8661英寸）

無需乙炔，熔接劑，黃銅，焊料

封管前準備需求*小，節省勞力

一個簡單的工序在1秒內結束

超聲波封管有高可編程性和高可靠性，封管工序是自動操作

封管機借助于平衡吊可用一只手操作，比較簡單

壓力-高度模式補償管材質改變引起的變化

低成本投入和模具更換費用

輕巧的人體工學設計，持久的焊接力，兩片外殼

集成化系統與恒定的焊接參數*保*了焊接質量

不需要熟練的工人，設備使用僅僅需要一天的培訓

模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產成本

易安裝，便于維護與操作