本設備為國內*創，由國內知名大學院校協助，自主研發成功，該設備成功的解決了國內PET等材料容器只能靠2步法生產的問題，生產出來的產品質量遠遠高出2步法生產的產品，在工時方面比2步法節省人工2倍以上，在能耗方面比2步法節約電能60%以上，空間占用比2步法設備節省50%以上，可以直接與包裝設備或灌裝設備對接，節省更多的輔助設備。

1、注射工位：型坯模具采用了*先進的多腔熱流道設計，打出的型坯光亮飽滿，一次成型多個管坯。

2、恒溫與修剪工位：注塑好的管坯自動移入、修剪工位、設備自動對管坯溫差進行平恒，特殊產品也可以在此工位進行自動修整。

3、吹塑工位：恒溫過的管坯自動移入吹塑模具，經特有的程序，用壓縮空氣將管坯吹脹成產品。

4、脫模工位：吹塑好的產品自動移入脫模工位，由脫模裝置將產品放在輸送帶上，由輸送帶將產品輸送出來，可與包裝設備或灌裝流水線直接對接。 

在整個成型過程中，產品在設備內部一次完成不與外界接觸，產品潔凈度非常高，外觀又不會產生任何摩擦痕跡，光高度特別高。現在工業自動化改革的時代，本設備體現出了極大的競爭優勢，是食品、*、化妝品、*品、日用品包裝生產的選設備。